फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट क्या है?

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट क्या है?

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट एक प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय पेस्ट से संबंधित है। तथाकथित इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय पेस्ट मुख्य रूप से प्रवाहकीय चरण, बंधन चरण और तरल वाहक से बना होता है, और फिर सरगर्मी और रोलिंग के बाद एक चिपचिपा पेस्ट बन जाता है। इसके अलावा, चांदी सबसे अधिक प्रवाहकीय धातु है और इसमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं। इसलिए, बाजार में लगभग 80% इलेक्ट्रॉनिक पेस्ट वर्तमान में प्रवाहकीय चरण के रूप में सिल्वर पाउडर का उपयोग करते हैं।

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट मुख्य रूप से उच्च शुद्धता वाले सिल्वर पाउडर (प्रवाहकीय चरण), ग्लास ऑक्साइड (बंधन चरण), और कार्बनिक राल कार्बनिक विलायक (कार्बनिक वाहक) का मिश्रण है, जो सरगर्मी और तीन रोल रोलिंग के बाद एक समान पेस्ट के रूप में बनता है; लागत संरचना के संदर्भ में, चांदी पाउडर लागत का 95% से अधिक है, इसलिए चांदी पेस्ट की कीमत चांदी पाउडर के साथ अत्यधिक सहसंबद्ध है।

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट उद्योग की संरचना

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट उद्योग फोटोवोल्टिक उद्योग श्रृंखला का एक हिस्सा है, इसके अपस्ट्रीम में सिल्वर पाउडर, ग्लास ऑक्साइड और कार्बनिक सामग्री जैसे कच्चे माल शामिल हैं, और डाउनस्ट्रीम में फोटोवोल्टिक सेल उद्यम शामिल हैं।

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट का वर्गीकरण

बैटरी सेल पर सिल्वर पेस्ट की स्थिति के अनुसार, इसे फ्रंट सिल्वर पेस्ट और बैक सिल्वर पेस्ट में विभाजित किया गया है। सामने वाला सिल्वर पेस्ट मुख्य रूप से फोटो जनित चार्ज वाहकों को एकत्रित और निर्यात करता है, जबकि पीछे वाले सिल्वर पेस्ट में मुख्य रूप से बॉन्डिंग प्रभाव (कम चालकता आवश्यकताओं के साथ) होता है, इसलिए सामने वाला सिल्वर पेस्ट मुख्य होता है। जिस तापमान पर सब्सट्रेट पर चालकता बनाने के लिए सिल्वर पेस्ट को सिंटर किया जाता है, उसके अनुसार इसे उच्च तापमान वाले सिल्वर पेस्ट (500 ℃ से ऊपर सिंटरिंग तापमान) और कम तापमान वाले सिल्वर पेस्ट (250 ℃ से नीचे सिंटरिंग तापमान) में विभाजित किया जाता है। उच्च तापमान वाला सिल्वर पेस्ट वर्तमान में पीईआरसी और टॉपकॉन पर मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, जबकि कम तापमान वाला सिल्वर पेस्ट मुख्य रूप से एचजेटी पर उपयोग किया जाता है।

फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट प्रक्रिया

पॉजिटिव सिल्वर पेस्ट की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं:बैचिंग, मिश्रण और हिलाना, पीसना, छानना, परीक्षण करना, वगैरह।

1. बैचिंग:उत्पादित बैच के फार्मूले के आधार पर अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक विभिन्न कच्चे माल की सटीक वजन को संदर्भित करता है। पॉजिटिव सिल्वर पेस्ट एक फॉर्मूला आधारित उत्पाद है, और फॉर्मूला में कोई भी पैरामीटर परिवर्तन उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, सटीक सामग्रियां बाद के चरणों की नींव हैं।

2. मिलाना और हिलाना:सूत्र में अनुपात के अनुसार योग्य ग्लास ऑक्साइड, सिल्वर पाउडर और कार्बनिक कच्चे माल को मिलाने और फिर मिश्रण को हिलाने के लिए मिक्सर का उपयोग करने को संदर्भित करता है। मिक्सर की गति, समय और स्थिरता जैसे प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करके, घोल को पूरी तरह और समान रूप से मिश्रित किया जाता है।

3. पीसना:मिश्रित घोल को पीसने के लिए तीन रोल वाली चक्की का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: रोलर्स और विभिन्न रोलर्स की गति के बीच के अंतर को समायोजित करके, घोल के माध्यम से बहने वाले कणों को रोलिंग, कतरनी और फैलाव के अधीन किया जाता है, जिससे घोल कणों का ढेर खुल जाता है, जिससे घोल पूरी तरह से मिश्रित हो जाता है, और समान संरचना, सुसंगत संरचना और घोल की मानक सुंदरता की आवश्यकताओं को प्राप्त होता है। पीसने की प्रक्रिया मुख्य प्रक्रिया है, और उत्पाद की गुणवत्ता का इससे गहरा संबंध है। विभिन्न उत्पाद उपकरण पर अलग-अलग स्थिति प्रस्तुत करते हैं, और तदनुसार, विभिन्न उत्पादों की पीसने की प्रक्रिया के लिए पैरामीटर सेटिंग्स भी अलग-अलग होती हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान रोलर गैप, रोलर गति और पीसने का समय आमतौर पर इस प्रक्रिया के लिए निर्धारित प्रमुख पैरामीटर हैं।

4. फ़िल्टरिंग:मुख्य रूप से कंपनी के स्वतंत्र रूप से विकसित नकारात्मक दबाव निस्पंदन सिस्टम के माध्यम से, मानक आवश्यकताओं से बड़े कण आकार वाली सामग्रियों को रोकने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार जमीन सामग्री को छलनी किया जाता है, जिससे उत्पाद की लगातार सुंदरता सुनिश्चित होती है और क्लाइंट-साइड प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने पर तैयार घोल की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

5. परीक्षण:उत्पाद मानकों के अनुसार उत्पाद का परीक्षण और सत्यापन करें। उत्पाद परीक्षण में घोल का भौतिक पैरामीटर परीक्षण शामिल है, जैसे कि सुंदरता, ठोस सामग्री, चिपचिपाहट, आदि। साथ ही, घोल के अनुप्रयोग प्रदर्शन को बैच आवश्यकताओं, जैसे प्रतिरोधकता, मुद्रण क्षमता, अन्य विद्युत प्रदर्शन संकेतक इत्यादि के अनुसार परीक्षण किया जा सकता है। निरीक्षण पास करने के बाद ही उत्पादों को पैक और संग्रहीत किया जा सकता है, और जो निरीक्षण में विफल होते हैं उन्हें फिर से काम करने की आवश्यकता होती है।